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阿尔法变频器系列在注塑机上的应用
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
 

一、 概述
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。不论大，中，小型注塑机，其工艺流程都是相同的。目前绝大多数的注塑机都是液压传动的注塑机，这样，加剧了阀门和油泵的磨损，造成油温升高，电机噪声过大。另外，从注塑机的设计看，通常在设计时油泵都要留有余量，一般考虑10%~15%，但油泵的系列是有限的，往往选不到合适的油泵型号时就往上靠，存在严重的“大马拉小车“现象，造成电能的大量浪费。因此，对定量泵的注塑机进行节能改造，提高经济效率具有重要的意义。
二、系统介绍
    注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
目前在工程塑料加工业中，80%采用注射成型。塑料颗粒（ABS，聚乙烯，改型聚苯乙烯等）在注塑机料筒内进行多段加热器加热融蚀后，经螺杆搅拌增压后注射入模具腔内，保压冷却成形，完成一个工件的加工过程。对于塑料加工，注塑机完整的工艺流程为，合模--锁模—注射—保压—冷却—脱模—开模。其中保压和冷却，脱模和开模是同时进行的，即保压过程中，模具在通水冷却；在开模的过程中，模具内的脱模顶针由隐蔽处逐渐后伸出，使附注在模具上的工件脱落,开模到位后一个加工过程结束。
三、系统组成
注射拆卸和合模装置是注塑机的关键部件，他们对塑料制品的优劣起到关键性作用，而注射拆卸和合模装置是由液压系统控制。因此，液压系统的改造是至关重要的。系统改造如下图：

             其中F+、F-、P+、P-为注塑机电脑板流量与压力信号，压力传感器为检测油泵液压，此处传感器为量程25MP，输出4-20MA电流型传感器

四、参数设定：

在实际调节时，阿尔法变频器，需正确设定PA组参数，并通过修改PID等参数组校正机器性能，以改善运行效果和提高节电率。

五、用户收益
1、节能效果好，节电率高
根据东华F260型注塑机加工塑料管道，每小时耗电17.5度，经节能改造后每小时耗电7.9度，节电率达54.8%，按每天22小时工作，每度电以1单位电价，每月按30天计算：
每天节约电费：(17.5－7.9)×22=211.2单位
每月节约电费：(17.5－7.9)×22×30=6336单位
每年节约电费：(17.5－7.9)×22×30×12=76032单位
一年则节约电费76032单位电价。
2、能做到在有效节能的同时生产效率不下降，产品合格率与传统塑机一样，适应任何塑料粒子和模具。
3、具有伺服、旁路转换系统，即使在伺服出现异常情况时能及时恢复生产。
4、降低机器的油温，减少机械，液压部件的磨损，延长液压油的更换周期，减少冷却水的使用量，延长了电机及油泵的寿命，达到了节电，节水和延长注塑机使用寿命的目的。
5、具有软启的功能，没有起动的冲击电流。在省电的同时，也可以在幅度地降低对供电变压器装机容量的要求，并起到定电网运行状态的作用。
    6、降低电机运行噪音，使生产车间处于相对安静的环境，给工人带来更轻松愉悦的感受提高工作积极性。